近些年來，隨著我國氫氧化鈣市場不斷發展，對于氫氧化鈣產品的技術指標也在不斷的提高中。傳統的氫氧化鈣生產工藝以及無法滿足市場需求以及技術指標，已經逐漸被氫氧化鈣設備所取代。對于氫氧化鈣設備，大家都有很多疑惑，很多人好奇氫氧化鈣設備與傳統生產工藝的區別有哪些？接下來小編就為大家帶來相關介紹。
氫氧化鈣設備  
  氫氧化鈣設備與傳統生產工藝的區別
  1、生產工藝方面  
  利用氫氧化鈣設備能夠機械化，規模化生產的氫氧化鈣，產品質量遠高于手工生產的產品。同時該設備還實現自動化控制和在線實時監測，整條生產線只需要2~3個員工即可，節省了人力資源。  
  傳統生產工藝主要以手工為主，產品質量不是很好，主要用于污水處理、灰鈣、膩子粉等低端市場。  
  2、氫氧化鈣產量方面 
  采用氫氧化鈣設備生產，能夠實現規?；a氫氧化鈣，單機產量從3T/h到20T/h不等，可以根據用戶的要求完成不同的方案。  
  傳統生產工藝效率低，每人白天不超過1噸成品氫氧化鈣。這樣的生產能力不能滿足發電廠脫硫、精細化工、醫藥食品、石油、造紙等各行業對氫氧化鈣的大量需求。  
  3、氫氧化鈣的品質方面  
  氫氧化鈣設備能夠將出料溫度控制在45℃左右，出料含水量控制在1%左右。防止成品結塊，提高粉末選擇效率和排渣浪費。 
  而傳統生產工藝在生產過程中靠的是工人的經驗進行操控，產品含水量高，且易結塊。  
  4、保護環境方面  
  采用氫氧化鈣設備生產過程中產生污染點都由脈沖除塵器完成，除塵率達到了99.5%，不會污染車間，起到了保護環境的作用。  
  采用傳統生產工藝，由于是手工生產，消化過程中產生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，粉塵污染半徑至少在1000米以上。污染范圍內的樹林和作物，容易引起糾紛。  
  5、應對突發情況方面  
  氫氧化鈣設備各部分都設置遙控開關，能夠應對突發情況，避免人員財務損失。  

  而傳統生產工廠則需要人員手動操作，如果有突發情況，容易應對不及時。  

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